宿遷網訊 （記者 高云龍 通訊員 高歌）一塊塊刨花板進入自動化生產線，經過壓貼、開料、封邊、鉆孔等環節后，很快成為一個個高端廚柜組件。8月22日，記者來到位于泗陽經濟開發區的江蘇金牌廚柜有限公司生產車間，目睹了企業智能化生產全過程。
2014年注冊成立、2015年正式投產，江蘇金牌廚柜有限公司近五年銷售收入分別達4.6億元、7.4億元、9.26億元、11.86億元、15.15億元，已經發展成為集廚柜、衣柜、家具的生產、研發、銷售于一體的綜合性企業，是金牌廚柜全國最大生產基地。
“企業之所以能迅速做大做強，持續深入的智能化改造發揮了關鍵作用。”據江蘇金牌廚柜有限公司副總經理雷玉山介紹，在宿遷“智改數轉”政策支持下，企業不斷升級全套智能核心裝備及信息化系統，并在工業應用場景中引入數據挖掘和人工智能技術，加快實現智能制造，既提高生產效率，又提升產品質量。
為此，江蘇金牌廚柜有限公司大力實施生產設備智能化改造，僅去年就增加2.6億元設備投資。“目前，全廠7個柜體和門板生產車間均完成了自動化升級改造。”雷玉山以在線設計系統Sunvega為例來說明，“在線設計系統Sunvega，不僅能為客戶提供在線設計服務，并完成客戶報價，還可對接金牌ERP訂單管理系統及后端WCC/Imos自動拆單生產系統，完成訂單的審核、下達。”
記者了解到，金牌ERP訂單管理系統將訂單數據信息進行解單、揉單再生成當日生產計劃單、生產批次，確認生產批次后進行Cutrite自動優化，并根據全國各門店客戶訂單信息按最優板材利用率、疊板率、相同花色或者相似工藝排定生產計劃及鋸切圖、排鉆圖。
值得一提的是，金牌ERP訂單管理系統還可對倉儲進行智能化管理，原材料、半成品和成品全部采用賦碼管控，倉庫管理中的工序流轉、出入庫等均采用掃描二維碼方式進行信息采集，操作人員通過手持PDA實現物料的出入庫、盤點等作業。
智能配送是智能制造重要一環。江蘇金牌廚柜有限公司建有自動分揀包裝線，機器人自動抓取RGV運輸的板件上料，待訂單齊套后依序出庫；物料通過RGV進行配送，原材料上料、半成品配送、退料配送、廢料箱補給、預料下線等環節都通過人工觸發呼叫系統，輸送線與RGV進行自動接駁，由RGV搬運至相應輸出線路進行對接，輸送線自動輸送至相應流程點，完成配送任務。
智能化改造效果如何？數據最有說服力。相較于之前，江蘇金牌廚柜有限公司如今產品研發周期縮短了5.67%、庫存周轉率提升了0.79%、產品不良品率降低了0.28%、設備綜合利用率提高了10%，且降低了人員操作機械的安全風險，全面激活企業轉型發展、綠色發展、跨越發展動力。
“在各級黨委政府支持下，我們正縱深推進'智改數轉’，更大力度打造柔性智能生產線，同時更充分引入數據挖掘和人工智能技術，在成功獲評江蘇省四星上云企業、江蘇省工業互聯網發展示范企業的基礎上，持續提升信息化生產、智能化制造水平，推動企業發展持續攀高，為全市高端家居產業鏈培育作出新的更大貢獻。”雷玉山說。
掃一掃在手機打開當前頁
