伴隨著機器轟鳴聲，一塊塊刨花板在自動化生產線上有序流轉，它們經過開料、封邊、排鉆等一系列工序后，迅速“蛻變”成為高端廚柜的組件。
12月19日，記者在江蘇金牌廚柜有限公司（以下簡稱“金牌廚柜”）生產車間內見證了刨花板的“蛻變”之路，發現整個生產過程行云流水，除了上料、檢驗、輸入數據環節，幾乎看不見工人的身影。
為了滿足消費者對家居產品的多元化、個性化需求，自2014年成立以來，金牌廚柜深耕定制家居領域，以“智改數轉網聯”為引擎，全力打造定制家居智能工廠新標桿。
為了更好推動企業轉型升級、實現高質量發展，市工信局主動牽頭，組建了5個數字化“微改造”工作專班，分行業開展需求分析、方案收集和典型案例研究，旨在為縣區主導產業轉型升級提供切實可行的解決方案和標桿案例。同時，積極聯系診斷服務商幫助企業梳理改造中存在的不足和問題，制定“一企一策”個性化系統解決方案和頂層規劃方案。
為金牌廚柜“出謀劃策”的便是中電鴻信信息科技有限公司（以下簡稱“中電鴻信”）。“我們深入金牌廚柜的生產一線，通過線上線下結合、調研與分析、現場觀察與訪談等多種方式，詳細了解企業各業務環節。”中電鴻信高級工程師胡玉石說，只有深入企業才能全面了解企業“智改數轉網聯”的現狀及改造需求，更加精準地識別問題，從而提出有針對性的解決方案。
結合家居行業特點，胡玉石所在的“診斷組”科學研判金牌廚柜當前數字化應用的強項和弱項，并對需要補齊的短板弱項進行排序。
“這份解決方案不僅為我們指明了方向，還提供了具體實施路徑，明確了階段性目標。”金牌廚柜行政經理張玲說，根據解決方案，金牌廚柜編制了詳細的改造計劃，并分階段推進實施。
通過引進溫康納全自動壓貼生產線等先進設備和在線設計系統Sunvega、自動拆單系統WCC/Imos等先進的信息化系統，金牌廚柜將數字化、智能化嵌入生產管理的全鏈條，實現了從客戶端到生產管控平臺再到智能化生產的全流程業務銜接。
張玲以在線設計系統Sunvega為例說明，該系統可以輕松實現需求識別、信息收集和評估，從而為消費者提供便捷、高效的設計體驗，“一鍵出圖、一鍵下單、一鍵拆單、一鍵生產”，讓個性化家居定制變得觸手可及。
值得一提的是，金牌廚柜還通過工業互聯網平臺實現了需求與生產計劃、物料庫存、配送資源、設備、人員等企業資源的協同優化。這種基于工業互聯網的智能制造模式，提高了金牌廚柜的生產效率和產品質量，讓金牌廚柜在激烈的市場競爭中脫穎而出。
如今，金牌廚柜的產品生產能力提高了1.7%，產品不良率降低了0.28%，訂單準時交付率提高了1.74%，設備綜合利用率提高了10%。這些實實在在的數據，是金牌廚柜積極推進“智改數轉網聯”實現高質量發展的有力證明。
“今年，公司再次啟動智能化改造項目，總投資接近800萬元，旨在通過引入連線生產模式，進一步提高生產效率和產品質量。”張玲說，金牌廚柜將聚力打造行業領先的數字化智能超級工廠，努力實現生產效率和產品質量“雙提升”，為市場和消費者提供更多的優質定制家居產品。（記者 馬爽 通訊員 楊帆）
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